一、工作原理

    在插入包裝帶后，機(jī)器能自動(dòng)完成聚帶、熱合、切斷、并出帶的捆扎過(guò)程；且有自動(dòng)停機(jī)之功能。

    其工作速度快、效率高、省時(shí)省力、捆扎質(zhì)量高。保證包件在運(yùn)輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時(shí)還應(yīng)捆扎整齊美觀。

二、打包機(jī)的使用與保養(yǎng)

1、開機(jī)前必須檢查打包機(jī)部件是否完好。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現(xiàn)象，有應(yīng)及時(shí)上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象，必須通知修理人員及時(shí)進(jìn)行處理。

2、檢查送帶軌內(nèi)有無(wú)雜物堵塞，如有必須清除的用壓縮空氣吹出軌內(nèi)灰塵。

3、檢查刀組及滑板部分是否缺油，如果缺須用蘸滴式方法進(jìn)行加油，用一小棍蘸油，慢慢的滴在上面，不能用倒的方式流到送帶軌中，打包帶會(huì)打滑。

4、開機(jī)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，如，聲音大，振動(dòng)大，有異味等，如果自己發(fā)現(xiàn)不了，應(yīng)停機(jī)通知修理人員來(lái)處理，以免造成零件損壞。

三、打包帶的質(zhì)量好壞對(duì)打包質(zhì)量的影響

      打包帶厚薄不勻，寬窄不勻，直線度不好。使得在打包過(guò)程中出現(xiàn)送不上帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進(jìn)度和打包的停機(jī)率。

     以上通常的處理方法是，先檢查是設(shè)備還是打包帶的原因，檢查確認(rèn)是帶子的原因時(shí)，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻，直線度不好等，就是打包帶有質(zhì)量問(wèn)題了，可去找生產(chǎn)廠家處理。

      打包帶質(zhì)量不穩(wěn)定還會(huì)影響打包帶的熔接強(qiáng)度，出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象。

四、常見故障的排除

1、不送帶、送帶不到位主要是打包帶質(zhì)量直線度不好，打包帶太軟，送帶時(shí)間太短，打包帶儲(chǔ)帶不足，間隙調(diào)整不到位。

2、不粘帶，粘不住帶主要是打包帶質(zhì)量再生料太多、加熱頭溫度調(diào)整不當(dāng)、中頂?shù)段恢貌粚?duì)、捆扎緊度調(diào)整不當(dāng)。

3、粘接點(diǎn)不正主要是選用的打包帶帶槽與打包帶不配套，退帶限位器們置調(diào)整不當(dāng)。

4、打包不緊要是捆扎緊度調(diào)整不當(dāng)、緊力夾刀磨損。

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